聚乙烯防腐膠帶施工、自檢規(guī)范

發(fā)布時間：2016-12-25

聚乙烯防腐膠帶施工、自檢規(guī)范

本規(guī)范依據(jù)現(xiàn)行SY/T 0414-2007和HG/T 20679-2014標(biāo)準(zhǔn)要求和山東全民塑膠有限公司多年來的技術(shù)經(jīng)驗編寫，供用戶參考，結(jié)合工程設(shè)計要求情況進行。

產(chǎn)品簡介

我公司生產(chǎn)的管道防腐聚乙烯膠帶，膠層為丁基橡膠，基材是高密度聚乙烯壓延糙毛膜(片），通過熔融壓延共擠熱復(fù)合工藝而成。具有基材抗拉強度與斷裂伸長率優(yōu)良，防腐膠粘劑內(nèi)聚剝離強度大和氣密性優(yōu)異等特點。各種產(chǎn)品規(guī)格、型號齊全，完全滿足各項工程的設(shè)計施工需求。

1 .材料

1.1 一般規(guī)定

1.1.1防腐膠帶和配套底漆及其它材料備有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢測報告，包裝上注明品名、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

1.1.2 底漆和膠帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度5～30℃，相對濕度＜75%的庫房中存放。

1.2 聚乙烯膠粘帶

1.2.1聚乙烯防腐膠帶按用途分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護帶（外帶）和補口帶三種。

1.2.2根據(jù)管徑、防腐層等級及結(jié)構(gòu)要求、施工方法。選用適宜規(guī)格和厚度的防腐帶（內(nèi)帶)、保護帶（外帶）和補口帶。

1.2.3聚乙烯防腐膠粘性能表

項目/型號		T 100 防腐帶（內(nèi)帶）	T 200 保護帶（外帶）	T 300 補口帶
顏色		黑	黑、黃、白等	黑、黃、白等
厚度（mm）	基膜	0.25～0.40	0.27～0.50	0.30～0.50
	膠層	0.15～0.40	0.13～0.15	0.30～0.80
	膠帶	0.40～0.80	0.40～0.65	0.60～1.30
基膜拉伸長度（Mpa）		≥20	≥20	≥20
基膜斷裂伸長率（%）		≥350	≥400	≥400
對有底漆鋼剝離（N/cm)		≥25	－	≥25
對背材剝離（N/cm)		≥5	≥5	≥5
體積電阻率（Ω·m）		≥1.5×	≥1.5×	≥1.5×
電氣強度（MV/m）		≥40	≥40	≥40
耐熱老化試驗（%）		≥75	≥75	≥75
耐紫外光老化（%）		－	≥80	≥80
吸水率（%）		≤0.15	≤0.15	≤0.15
水蒸氣滲透率(mg/C㎡）		≤0.40	≤0.40	≤0.40
抗沖擊性（N·m）		－	≥15	－

1）防腐膠帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。

2）耐熱老化試驗是指試樣在100℃的條件下，經(jīng)2400h熱老化后，測的基膜拉伸強度、寂寞斷裂伸長率、剝離強度的變化率。

3）紫外線老化指標(biāo)是600h試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。在露天敷設(shè)時應(yīng)考慮該指標(biāo)。

4) 水蒸氣滲透率是指試樣24h后試驗。

1.3 配套防腐底漆

1.3.1底漆與防腐膠帶膠層具有較好的兼容性，不僅用來增強防腐膠帶膠層與防腐表面的粘接力和密封性，還可承受長期的氧化，有效提高防腐蝕能力。

1.3.2底漆性能表

項目名稱	標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)	P 19	P 27
固體含量（%）	≥15	≥20	≥27
表干時間（min）	≤5	2～5	5～10
粘度（涂-4杯）（s）	10～30	25	33

1.3.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑或用戶有要求時，應(yīng)對產(chǎn)品進行復(fù)驗，性能指標(biāo)應(yīng)符合其排號中表的數(shù)據(jù)。

1.4 嵌縫膩子（膩子）

1.4.1膩子為鋼質(zhì)管道防腐修補填充材料，焊接螺旋管道＞2mm的凸縫兩側(cè)，經(jīng)表面清除后在做防腐蝕保護層前需做填充防隙處理。

1.4.2膩子性能表

名稱		單位	應(yīng)用值
顏色		-	褐色/灰色
固體含量		%	100
密度		g/mL	1.25
填充量		L/kg	7.50
溫度	施工溫度	℃	-5～50
	介質(zhì)溫度		80

2.防腐層等級及結(jié)構(gòu)

2.1 膠帶防腐層等級及結(jié)構(gòu)符合的要求

防腐層等級及結(jié)構(gòu)膠帶選型表

防腐層等級	總厚度（mm）	防腐層結(jié)構(gòu)
普通級	≥0.7	a.底漆→防腐帶→保護帶 b.底漆→防腐帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）
加強級	≥1.0	a.底漆→防腐帶→保護帶 b.底漆→防腐帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）
特加強級	≥1.4	a.底漆→防腐帶→保護帶 b.底漆→防腐帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）

1) 對于普通防腐層，當(dāng)膠帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠帶寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm; 當(dāng)膠帶寬度大于230mm, 搭接寬度可大于或等于20mm。

2) 膠帶寬度的允許偏差為膠帶寬度的±5%。。

2.2 焊縫補口處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度的85%。

2.3 對于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)按設(shè)計確定。

3.膠帶防腐層施工及管道敷設(shè)

3.1 一般要求

3.1.1防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進行。

3.1.2在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。

3.2鋼管表面預(yù)處理

3.2.1 表面預(yù)處理應(yīng)按照以下規(guī)定進行：

1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；

2）采用噴拋射或機械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級何除銹等級》

GB/T 8923中規(guī)定的Sa2級或St3級；

3）除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。

3.3 涂刷底漆

3.3.1 鋼管表面與處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

3.3.2 底漆應(yīng)在容器中充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

3.3.3 當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。

3.3.4 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊河流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.

3.3.5 待底漆表干后再纏繞膠帶。

3.4 膠帶纏繞

3.4.1 膠帶結(jié)卷時的溫度宜在5℃以上。

3.4.2 在膠帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及膠帶相容性較好的填料帶或膩子填充焊縫兩側(cè)。

3.4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠帶，膠帶始端與末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100mm。多層繞帶工藝施工時的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)亞貼，使其不翹起。

3.4.4 在工廠纏繞膠帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應(yīng)由150mm±10mm的焊接預(yù)留段。

3.4.5 纏繞異型管件時，應(yīng)選用一體帶。纏繞異型管件時的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。

3.4.6 預(yù)制的防腐管按照本規(guī)范要求進行質(zhì)量自檢自驗。檢驗合格后，向用戶或檢理方報檢交付，提交出廠合格證明。

3.5預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放于搬運

3.5.1 合格的防腐管在距管端1m處應(yīng)做出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層的類型、等級，檢驗員代號，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

3.5.2 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。

3.5.3 防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。

3.6 補傷

3.6.1 修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。

3.6.2 使用與管本體相同的膠帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用一體帶，采用貼補修復(fù)。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。

3.6.3 使用與管本體相同膠帶進行補傷時，不傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用膠帶或一體帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

3.7補口

3.7.1 補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。、表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到GB／T8923中規(guī)定的St3級。

3.7.2 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶或一體帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第3．4.3條要求進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

3.7.3 補口膠帶的寬度宜采用表中指定的規(guī)格。

管徑與補口膠帶寬度配合表

工稱管徑（mm）	補口膠帶寬度(mm)
20～40	50
50～100	100
150～200	150
250～950	200
1000～1500	230

3.7.4 補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

3.8 管道敷設(shè)

3.8.1膠帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）下溝前，防腐管露天存放時間不宜超過3個月；

2）管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求；

3）管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范規(guī)定；

4）管道下溝前應(yīng)進行100％的電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合本規(guī)范4.1條第4款的要求；

5）管道回填后的檢測應(yīng)按照相應(yīng)的管道施工自檢規(guī)范執(zhí)行。

3.8.2 膠帶防腐管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求。

4.防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法

4.1膠帶防腐層質(zhì)量應(yīng)達到下列要求

1）表觀：對管線進行全線目測檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查，防福層表面應(yīng)平整，塔接均勻，無永久性氣泡、皺折和破損。

2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章的要求。每20根抽查一根，隨機測量一處，每處接圓周方向約均勻分布測量四點；每個補口、補傷處隨機抽查一處。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。

3）剝離強度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，如圖4.1所示，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。剝離強度應(yīng)符合SY/T 0414-2007和HC/T 20679-2014標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定指標(biāo)數(shù)據(jù)。該測試應(yīng)在纏好膠帶24h以后進行。每千米防腐管線應(yīng)測試三處；補口、補傷處的抽查數(shù)量為補口、補傷處的1%。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。