丁基橡膠改性瀝青防腐膠帶冬季出現(xiàn)開裂，主要是由材料特性、施工工藝及環(huán)境因素共同作用導(dǎo)致。

1.  膠帶缺陷：膠帶的制作配方不合理，也會(huì)影響其冬季適用性。比如產(chǎn)品制造商選有的石油瀝青的牌號(hào)不匹配，應(yīng)選用品質(zhì)好的、蠟含量低的、針注度高的液體瀝青；二是產(chǎn)品制造商選有的丁基橡膠牌號(hào)不佳，丁基橡膠的含量少，填料過多和改性增粘劑不匹配等原因所致。若膠帶中瀝青含量不足或油石比失衡，會(huì)直接降低其柔韌性和耐久性。低溫環(huán)境下，瀝青分子鏈活動(dòng)性減弱，材料變脆，更易因應(yīng)力集中而開裂。

2. 膠帶老化：生產(chǎn)過程中溫度過高可能導(dǎo)致瀝青老化，分子鏈斷裂，材料脆性增加；長(zhǎng)期儲(chǔ)存于低溫或潮濕環(huán)境也會(huì)加速老化，提前喪失柔韌性。老化后的膠帶，其拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率等性能降低，低溫抵御能力削弱，冬季使用時(shí)，面對(duì)環(huán)境應(yīng)力作用，就比正常膠帶更容易發(fā)生開裂現(xiàn)象  。

3. 低溫脆化：丁基橡膠本身存在低溫脆化閾值，一般脆化溫度約為-55℃左右 。冬季氣溫降低，當(dāng)環(huán)境溫度接近或低于膠帶的脆化臨界溫度時(shí)，丁基橡膠分子鏈活動(dòng)顯著受限，膠帶柔韌性變差，呈現(xiàn)硬脆狀態(tài)，受到輕微外力如管道熱脹冷縮應(yīng)力、機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力時(shí)，就容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂 。

4. 熱脹冷縮應(yīng)力：冬季晝夜溫差大，管道會(huì)隨溫度變化而產(chǎn)生熱脹冷縮。膠帶與管道基材熱膨脹系數(shù)存在差別，管道收縮時(shí)，膠帶無法同步完成相應(yīng)的收縮變形，這就使膠帶內(nèi)部形成較大收縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力累積到一定程度，就會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，尤其在未回填或覆蓋保溫材料的管道上更為明顯 。

5. 施工因素遺留隱患：如果冬季施工時(shí)，沒有嚴(yán)格按規(guī)范操作，也會(huì)埋下膠帶開裂的隱患。例如，施工時(shí)溫度過低，底漆涂刷后干燥速度慢，或者涂刷底漆后間隔太久才纏繞膠帶，致使底漆沾染灰塵等雜質(zhì)，使膠帶與管道間附著力降低，在低溫環(huán)境下易出現(xiàn)縫隙并逐步發(fā)展成裂縫 。